Jak wybrać rudę miki

Producent tub mikowych przedstawił, że wzbogacanie rudy miki to proces wzbogacania surowej miki. Surowa mika odnosi się do kryształów miki dowolnej grubości o powierzchni konturu większej lub równej 4 cm2 w surowej rudzie. Zawartość miki surowej w rudzie surowej nazywana jest zawartością rudy miki surowej, którą zwykle wyraża się wagą (kg/m3) miki surowej zawartej w jednostkowej objętości rudy. Stosunek całkowitej masy miki surowej w koncentracie otrzymanym przez wzbogacanie do całkowitej masy miki surowej zawartej w rudzie surowej nazywany jest współczynnikiem odzysku.

      W przemyśle naturalne kryształy miki są bezpośrednio przetwarzane na pożądane produkty. Im większy jest kryształ miki bez defektów, tym wyższa jest jego wartość ekonomiczna. Dlatego w procesie wzbogacania rudy miki należy w jak największym stopniu chronić naturalny kryształ miki przed uszkodzeniem.

       Obecnie wzbogacanie miki arkuszowej o obszarze zarysu kryształu większym niż 4 cm odbywa się głównie zgodnie z różnicą kształtu i współczynnika tarcia między kryształem miki a skałą płonną. Powszechnie stosowane metody to selekcja ręczna, selekcja tarciowa i selekcja kształtu. W przypadku miki łamanej o powierzchni obrysu krystalicznego mniejszej niż 4 cm sortuje się ją głównie według różnicy właściwości fizycznych i chemicznych między nią a powierzchnią skały płonnej, a stosowaną metodą jest flotacja.

    1) Następujący producent rurek mikowych wprowadza metodę wzbogacania miki płatkowej i jej proces

     a. Wybór ręki

      Na przodku lub hałdzie rudy robotnicy wybierają mikę, która została oddzielona od monomeru; połączone ciało miki i skały płonnej jest miażdżone młotkiem ręcznym, a następnie wybierana jest mika.

      b. Wzbogacanie tarcia

      Zgodnie z różnicą między współczynnikiem tarcia ślizgowego płatkowatego kryształu miki a współczynnikiem tarcia tocznego okrągłej skały płonnej, kryształ miki i skała płonna są rozdzielone. Jednym z wykorzystywanych urządzeń jest sortownik płyt skośnych. Maszyna składa się z zestawu metalowych nachylonych płyt, każda nachylona płyta ma długość 1350 mm i szerokość 1000 mm, a kąt nachylenia następnej nachylonej płyty jest większy niż kąt nachylenia poprzedniej nachylonej płyty. Na dolnym końcu każdej nachylonej płytki pozostawiono szczelinę do zbierania kryształków miki, a jej szerokość zmniejsza się sekwencyjnie zgodnie z kolejnością nachylonych płytek. Przednia krawędź szczeliny wyposażona jest w trójkątny jaz. Podczas procesu selekcji duże kawałki skały płonnej stoczyły się na stos kamieni; mika i mniejsze kawałki skały płonnej zostały zablokowane przez płytę jazu i spadły na pochyłą płytę przez szczelinę. Powtórz powyższy proces na nachylonej płycie, aby stopniowo oddzielić mikę od skały płonnej. Obecnie proces wzbogacania tarcia i sprzęt nie są doskonałe, więc ta metoda nie była szeroko stosowana we wzbogacaniu rudy miki.

     C, wzbogacanie kształtu

      Zgodnie z różnymi kształtami kryształów miki i skały płonnej, zdolność do przechodzenia przez szczeliny sitowe i otwory sitowe w sicie jest różna, tak że mika i skała płonna są rozdzielone. Przy wyborze stosuje się sito z więcej niż dwiema warstwami o różnej strukturze powierzchni sita. Zasadniczo pierwsza warstwa siatki ekranowej ma kształt paska; druga warstwa siatki ekranu jest kwadratowa. Kiedy surowa ruda wchodzi na powierzchnię przesiewacza, z powodu wibracji lub toczenia, płatki miki i małe kawałki skały płonnej mogą wyciekać z przesiewacza taśmowego na drugą powierzchnię przesiewacza; ponieważ druga warstwa to ekran siatkowy, skała płonna może zostać odsłonięta. Dolna łuszcząca się mika. Metoda wzbogacania kształtu ma zalety prostego procesu, mniej sprzętu, wysokiej wydajności i dobrego efektu sortowania, dlatego jest szeroko stosowana w kopalniach miki.

     Proces kruszenia miki

      a. Flotacja

       Sortowanie odbywa się zgodnie z różnicą właściwości fizycznych i chemicznych powierzchni miki i skały płonnej. Ruda jest kruszona i mielona w celu zdysocjowania monomeru miki. Pod działaniem środka mika staje się produktem piankowym i oddziela się od skały płonnej. Flotacja miki może być prowadzona w pulpie kwaśnej lub zasadowej, a kolektorami miki są kationy octanoamin o długim łańcuchu węglowym oraz aniony kwasów tłuszczowych. W procesie flotacji miki do uzyskania koncentratu miki wymagane są trzy etapy obróbki wstępnej i trzy etapy selekcji. Dlatego flotacja rudy miki jest stosowana do odzyskiwania miki i miki drobnoziarnistej poniżej 14 oczek w pegmatycie i łupku mikowym. W moim kraju flotacja rudy miki nie była stosowana w produkcji.

    B,Wybór wiatru

    Selekcja wiatru mikowego jest najczęściej realizowana za pomocą specjalnego sprzętu. Proces techniczny to ogólnie: kruszenie→skrining i klasyfikacja→wybór powietrza. Po zmiażdżeniu rudy mika zasadniczo tworzy płatki, podczas gdy minerały skały płonnej, skaleń i kwarc, są cząstkami w kształcie bloków. Zgodnie z tym wybrane materiały są wstępnie podzielone na węższe gatunki przez wielopoziomową klasyfikację. W zależności od różnicy prędkości ich zawieszenia w przepływie powietrza do klasyfikacji stosuje się specjalne urządzenia do separacji powietrza. Metoda przesiewania jest odpowiednia dla obszarów pozbawionych źródeł wody i została zastosowana w rzeczywistej produkcji.